Перевезли и установили два центра SPINNER VC1650 на 29 т

Наша компания должна была выполнить полный комплекс такелажных работ по демонтажу, перевозке и монтажу двух вертикальных обрабатывающих центров SPINNER VC1650, каждый массой ≈14,5 т.

В задачу входили:

демонтаж оборудования и вывод из старой производственной зоны;

погрузка и перевозка в новое помещение;

разгрузка автокраном при минимальных зазорах;

перемещение по узким коридорам действующего производства;

точная установка по проекту, включая выверку по уровням и диагоналям.

Все работы нужно было выполнить без остановки производства, в условиях ограниченного пространства и сложной геометрии проёмов.

Какую задачу решали?

Ограниченная высота въезда — проход станка буквально по миллиметрам.

Узкие коридоры, повороты и перепады уровней внутри цеха.

Работа в условиях действующего производства, где нельзя перекрывать маршруты техники и персонала.

Скользкая зимняя площадка, требующая дополнительной стабилизации груза.

Необходимость сохранить целостность пола, коммуникаций, вентиляционных коробов и близстоящего оборудования.

Сложная строповка и выравнивание при заводе центров внутрь помещения.

Какие вызовы нас ждали?

Как проводили работы?

1. Подготовка и обследование площадки

Проверены габариты ворот, коридоров и места монтажа. Определены безопасные траектории перемещения. Выполнен временный демонтаж отдельных элементов, чтобы расширить доступ. Проведён инструктаж по взаимодействию и сигнализации.

2. Демонтаж и подготовка центров

Оба SPINNER VC1650 отключены, выполнено растроповывание и установка на домкраты. Станки аккуратно выведены из старой зоны, подготовлены к погрузке.

3. Погрузка на автотранспорт

Автокран 32 т вывел центры из помещения и уложил на трал. Сложность была в минимальной ширине проёма и работе при низкой температуре.

4. Перевозка

Оборудование доставлено в новое производственное помещение.

5. Разгрузка на новой площадке

Автокраном выполнена выгрузка с миллиметровой точностью. Для стабилизации использовалась дополнительная строповка.

6. Перемещение по цеху

Станки установлены на такелажные платформы и переданы вилочному погрузчику 8 т. Маршрут проходил через узкие коридоры, под инженерными системами и между работающими станками.

7. Монтаж и выверка

Каждый центр установлен на проектное место:
— домкраты 10 т для подъёма;
— точная выверка по уровням и диагоналям;
— фиксация и подготовка к дальнейшему подключению.

Какую технику использовали?

автокран 32 т для погрузки и разгрузки;

вилочный погрузчик 8 т — завод оборудования внутрь;

такелажные платформы (ролики) для перемещения по цеху;

домкраты 10 т для выверки;

комплект строп, траверс, защитных подкладок;

подпятники, фанера, брусья для распределения нагрузки

1 старший такелажник

1 оператор автокрана

1 оператор вилочного погрузчика

3 такелажника

Всего: 6 специалистов

Какую команду привлекли?

Полный комплект СИЗ для всей команды.

Ограждение опасных зон сигнальными лентами.

Работа в условиях действующего производства — маршруты техники согласовывались покоридорно.

При вводе внутрь применялась двойная страховка стропами.

Постоянный контроль высот, зазоров и устойчивости станков.

Как обеспечили безопаность?

Оба обрабатывающих центра SPINNER VC1650 по 14,5 т успешно демонтированы, вывезены, перевезены и заведены в новое помещение.

Центры точно установлены по проекту, с выверкой по всем параметрам.

Ни одно покрытие, оборудование или коммуникации не повреждены.

Работа выполнена в условиях крайне стеснённого пространства и при действующем производстве.

Заказчик получил оборудование, полностью готовое к подключению.

Что получилось в результате?

Сколько времени это заняло?

3 часа

Подготовка

1 рабочий день

Демонтаж и погрузка

1 рабочий день

перевозка, разгрузка и ввод

3-4 часа

Монтаж и выверка

Вернуться назад

Получите
бесплатный расчет по вашей задаче
за 1 один час

Сделаем предварительную оценку стоимости и сроков по фото или по телефону