Разгрузили, переместили и установили в единый блок два листогибочных пресса 54 т

Нужно было выполнить полный комплекс такелажных и монтажных работ по установке штамповочного пресса Kuzlitmash KP9536 массой 32 т в действующем производственном цехе:

Работы требовали:

разгрузить пресс с автотранспорта;

переместить по территории цеха в условиях ограниченного пространства;

перевести пресс из горизонтального положения в вертикальное с применением автокрана 55 т;

выполнить точный монтаж в фундаментный приямок с выверкой по осям и уровню;

провести финальную фиксацию и подготовку оборудования к вводу в эксплуатацию.

Работу нужно было выполнить без остановки производства и с учётом ограничений действующего цеха.

Какую задачу решали?

Стеснённый производственный цех — ограничение по траектории движения и работе автокрана.

Монтаж рядом с установленными металлоконструкциями — риск касания при подъёме 32-тонного груза.

Узкий фундаментный приямок — минимальные допуски по диагоналям и вертикали.

Необходимость безопасно развернуть пресс из горизонтального положения в вертикальное.

Сохранение непрерывной работы соседнего оборудования.

Какие вызовы нас ждали?

Как проводили работы?

1. Подготовка площадки

Выполнены замеры габаритов и траектории движения в цеху.
Подготовлена зона вокруг приямка: очищена, выставлены временные опоры.
Проверены стропы, углы, схема подъёма 32-тонного пресса.
Организовано ограждение и инструктаж персонала.

2. Разгрузка пресса

Автокраном 55 т пресс снят с платформы и установлен на такелажные ролики.
Для предотвращения неуправляемого крена применена страховка лебёдкой.

3. Перемещение внутри цеха

Пресс перемещён по роликовым платформам под контролем сигнальщика.

Полиспаст использован для корректировки угла движения в узких местах.

4. Подъём и вертикализация

Пресс поднят автокраном, угол изменялся постепенно.
Лебёдка удерживала заднюю часть, предотвращая рывки.
Груз выведен в вертикальную ось и подан к приямку.

5. Монтаж в приямок

Пресс опущен в фундаментный стакан с точным контролем диагоналей.
Домкратами выполнена финальная выверка по уровню и осям.
Произведена фиксация, накрутка гаек и итоговая проверка монтажа.

Какую технику и такелажные решения использовали?

Автокран 55 т — подъём и вертикализация 32-тонного пресса.

Такелажные платформы под тяжёлые нагрузки.

Домкраты 20 т — юстировка в приямке.

Лебёдка и полиспаст — стабилизация и точная подача.

Комплект строп, подкладок и опорных брусьев.

Работы велись в действующем производстве, где требуется высокая точность и минимизация рисков.

1 старший такелажник

1 крановщик 55-т автокрана

4 такелажника

1 стропальщик

Всего: 8 специалистов

Какую команду привлекли?

Полное ограждение крановой зоны и маршрутов перемещения.

Работа строго по сигналам назначенного сигнальщика.

Под прессом никто не находился в момент подъёма.

Использована двойная страховка лебёдкой при вертикализации.

Сертифицированные стропы и регулярный контроль оборудования.

Как обеспечили безопаность?

Штамповочный пресс 32 т успешно разгружен, заведён в цех и установлен в фундаментный приямок.

Вертикализация выполнена без перекосов, выверка — с высокой точностью.

Пол, конструкции цеха и оборудование остались полностью целыми.

Производство не останавливалось — все маршруты движения были согласованы заранее.

Монтаж выполнен точно в срок, без каких-либо замечаний со стороны заказчика.

Что получилось в результате?

Сколько времени это заняло?

0.5 дня

Подготовка площадки

2-3 часа

Разгрузка и перемещение

2 часа

Подъём и вертикализация

2-3 часа

Монтаж в приямке

Вернуться назад

Получите
бесплатный расчет по вашей задаче
за 1 один час

Сделаем предварительную оценку стоимости и сроков по фото или по телефону